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钣金的外形设计：产品的材质直接影响产品的外观设计。可以这么说大型小型的工业设备百分之八十以上都是金属材质，金属材质主要有钣金材质、不锈钢材质、拉伸铝合金材质、塑胶材质、铸铝等等，其中钣金材质是我们目前应用多的金属材质，下面简要分析工业钣金设备外观设计的方法及其注意事项。 首先，工业钣金设备造型设计受钣金加工方式的约束。目前，市场上通用的钣金材质加工方式主要有冲压成型、折弯成型、切割、焊接等。钣金材质大多是板材状的。一般来说，在钣金设备造型设计中，设计师更多考虑的是产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。因为双向弧面的造型是需要开一个冲压模具的这样会导致成本上升。 需要注意的是，钣金设计的时候应尽可能用标准弧面因为在折弯的时候数据不好控制，一般采取切割圆筒焊接。而就焊接来说设计师不能把这个焊接想成，有一些设计师喜欢在单弧面上切斜角在用直面来封盖。从这一角度来说焊接精度不好控制，而且外观设计上这种做法非常的不耐看。 其次，因材料加工属性导致的造型约束，在工业钣金设备外观设计的过程中，设计师一般会运用到如下方法。，蒙德里安切割手法，这一手法在设计中的运用是非常广泛的。这要求设计师在平面构成上需要一定的功力。第二，叠层法，在叠层方法的时候我们是要根据蒙德里安方法结合运用的。通过叠层的处理让产品看起来透气且有立体感。第三，斜面切割拼接手法，该方法通过直面的斜切来取势，往往这种做法会让产品出现夸张特征。 再者，钣金设备外观设计的色彩搭配也是设计师需要重要考虑的。其实钣金色彩的搭配和医疗产品的色彩搭配方式有点接近。一般来说产品不过三色。可能钣金产品更刻薄，几乎产品都是一个颜色来点缀的，特别说明黑白不算色。且在钣金色彩搭配的时候设计师应少用大面积用的手法，而且医疗带颜色的一般来说是低纯度运用，工业设备的一般是用低纯度且低明度运用。特别说明，这里指的是大搭配也会很不错。 此外，对于医疗器械钣金类设备来说，要真正体现医疗器械柔性硬件的特性，必须依赖钣金工艺，所以医疗器械对钣金件工艺要求比较高，这具体体现在：活动连接件的精密度要求，特别是焊拼接后的连接件；外框外架的表面外观工艺要求，异形外观成型，焊接打磨一致性；表面处理要求，除了内部连接件有镀锌或发黑处理外，一般都采用静电喷涂或烤漆（目前逐渐被前者所替代），要求色泽均匀柔和、结合力强、表面无任何瑕疵，而颜色主要以浅色调为主。这些都需要设计师在实际的钣金设备造型设计工作中慎重考
在机械设备的加工过程中各个零件的加工需要使用到钣金结构加工工艺，在众多的机械设备上面都有使用，该加工技术的利用使得设备质量得到了保障，可见钣金架构件在机械领域发挥着巨大的作用。而厂家在设计钣金结构件的时候需要遵循哪些原则呢，应该都是读者都是比较好奇的吧，那么我们现在就一起来了解一下。钣金结构件的加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊、铆等，其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金结构件一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。钣金结构件没有特定的结构要求，一般是根据产品需要进行设计，在满足产品功能的前提下，所设计的结构要做到易加工、成本低、美观。钣金结构件的设计没有固定的框架可以套用，要根据产品而变化，这也是钣金设计的难点。
对于钣金结构件的设计要点大家了解清楚了，可见钣金结构件的加工是一件并不简单的事情，想要为大家提供好的钣金结构件的话，厂家在背后付出的心血是非常多的，我们需要重视钣金结构件的作用。
产品外观设计的收费标准有哪些。1、一般来说设计公司会根据客户的要求进行分阶段依次设计，设计外形完毕后计算一次费用。据了解，当前市场上一款产品外观设计的费用一般不低于2.5万，而这只是一个参考价，具体的设计费还要以服务商的报价为准。同时，每个公司的策略、设计团队、办公场地、发展定位不一样，价格也有很大的差别。 2、成本是企业生产经营过程中所发生的实际耗费，客观上要求通过商品的销售而得到补偿，并且要获得大于其支出的收入，超出的部分表现为企业利润。不管是设计公司还是需要被服务的公司，具体到设计一款产品外观的费用，需要考虑的不光是外观设计，还要考虑结构设计、模具设计、成型工艺的成本，运营的服务成本等等。所以一款产品的外观设计费用，需要根据大市场环境的行情，市场的接受程度，因为大环境受到人工成本、房租成本、各个潜在成本的影响，有需要设计的企业同样也受到各种因素的影响。 3、据了解，当前市场上一款产品外观设计的费用一般都是以设计工作量来衡量的，设计公司毕竟是一个企业，运作一个产品设计需要调动各个相关部门人员进行参与。这一部分成本也应算进设计费用里，调动的人员越多，设计费用越高，要看各设计公司的人员构成，所处一款产品外观设计费用很难有个固定的标准。
产品工业设计和产品结构设计是新产品开发过程中的两个不同环节。 ①时间阶段方面的区分：一件新产品从无到有，我们可以把它划分到两个阶段。 阶段是设计生成该件产品的外观形状 第二阶段是设计该件产品的内部构造以便实现它的机能。 阶段就是工业设计，在先 第二阶段就是产品结构设计，在后 ②目的职能方面的区分： 因为工业设计是设计产品的外观，也就是露在外面，我们可以直接看到的外表部分，所以目的自然是要吸引客户的眼球。 在工业设计中，存在如下环节 构想产品的外观雏形→手绘→用平面软件ps,coredraw等做成平面效果图→3d类软件做成3d→手工或机加工做成1：1模型→修改→定终版 其中在做成3d的过程中可能会用到3D类软件，但偏向于构建复杂的表面 结构设计是要实现机能，比如说外观上是很多件部品，就要在内部设计卡钩，螺丝等实现组装。有的产品具有一些电器机能，mp3,dvd等等电子类产品，那么就要在内部设计pcb电路板，并为之设计相应的结构。 结构设计是要在工业设计生成的3d表面基础上完成以上这些，设计的主要软件就是你说的cad,proe,ug,catia,solidwork等，因为这些软件都是参数化软件，而且和cnc加工等都有接口，是比较完善的结构设计软件。